春联丝网印刷专用微球发泡粉

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社春联丝网印刷专用微球发泡粉产品指标 类型    原始粒径D50  开始发泡温度  最大发泡温度 低温度    9-16μm      90-100°C   135-145°C 中温度    9-16μm      100-110°C   142-152°C…

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各向异性导电胶的应用现状

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 树脂芯导电微球/导电粒子简介 微球社专业生产的高品质树脂芯导电微球/导电粒子,广泛应用于微电路连接。树脂芯导电微球/导电粒子具有粒径均一,导电性高,合适的弹性和极强的金属壳与树脂核之间结合力等特点。树脂芯导电微球/导电粒子为微间距电极之间的连接而设计,如两个液晶显示面板上的玻璃板之间的垂直传导;树脂芯导电微球/导电粒子分散于粘结剂中制备各向异性导电膜(ACF);或各向异性导电胶(ACP)应用于液晶显示器的组装。了解更多… 随着现代电子工业的发展, 对环境保护的要求越来越高, 在微电子组装中, 导电胶逐渐代替传统的锡铅焊料, 主要有以下几个原因: (1)现代电子组装向微型化、导电粒子高密度化发展, 而导电胶互连间距小、固化温度低、加工工艺简单、成本较低、易于返修。传统的锡铅焊接工艺只能满足间距大于0.065 mm的连接, 对于0.065 mm以下的高I/O数的要求无法满足, 且温度高(>230 ℃), 产生的热应力容易损坏元器件和基板。 (2)现代电子工业发展导致的铅污染是一大公害,…

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吹气鞋底专用微球发泡剂

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社吹气鞋底专用微球发泡剂产品指标 类型       原始粒径D50  开始发泡温度    最大发泡温度 低温度      9-16μm        90-100°C       135-145°C 中温度      9-16μm        100-110°C      …

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各向异性导电膜的组成及技术要求

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 树脂芯导电微球/导电粒子简介 微球社专业生产的高品质树脂芯导电微球/导电粒子,广泛应用于微电路连接。树脂芯导电微球/导电粒子具有粒径均一,导电性高,合适的弹性和极强的金属壳与树脂核之间结合力等特点。树脂芯导电微球/导电粒子为微间距电极之间的连接而设计,如两个液晶显示面板上的玻璃板之间的垂直传导;树脂芯导电微球/导电粒子分散于粘结剂中制备各向异性导电膜(ACF);或各向异性导电胶(ACP)应用于液晶显示器的组装。了解更多… 1 前言 随着世界微电子产品小型化、精密化,传统锡铅焊接端子工艺已不能满足高密度配线工艺需要。针对超细间距的精密电子线路连接技术,发达国家在上世纪70年代中期就已经开始全面研究开发。这种高性能超细间距柔性连接材料就是各向异性导电胶膜(ACF)。ACF以化学粘接的方式将显示器与驱动电路连接起来[1],通过表面镀有金属层的高分子聚合物微球实现Z方向导电,X-Y方向绝缘,使用简单方便,树脂芯导电微球易自动化操作,是目前世界上电子行业超细间距柔性连接所不可缺少的关键材料。ACF主要用于平板显示器、硬盘驱动器磁头、微波高频通讯、存储器模块、光耦合器件、表面封装(SMT)等。 2 各向异性导电胶膜(ACF)的主要组成 各向异性导电胶膜(ACF)一般由预聚体、交联剂、催化剂、导电粒子以及其他的添加剂组成,树脂芯导电微球其中关键技术分为三部分[2]。 (1)制作生产单分散聚合物微球。单分散聚合物微球,也称间隔粒子,是高分子材料制备成的微小球形体,主要采用分散聚合法,一步就能获得所需粒径的单分散聚合物微球[3]。它具有非常窄的粒度分布,粒径均一性非常好,一般要求其CV值在3-4%。可以提供粒径分别为3μm~10μm的产品。树脂芯导电微球具有优异的力学性能,弹性模量和强度要远超过普通的塑料材料。化学性质稳定,不会在其他的有机材料的浸泡中出现杂质的渗出。单分散聚合物微球在液晶显示屏上起了极其重要作用:首先,单分散聚合物微球作为间隔材料来保持两块透明平板之间的距离也就是液晶层的厚度,聚合物微球的质量(如颗粒的均匀性)直接影响到LCD的清晰度。用作液晶的显示器间隔材料的微球必须符合严格的要求(粒径均匀性、尺寸大小、分散性、纯度、弹性、热膨胀性能等等)。树脂芯导电微球单分散聚合物微球除了有其特殊的使用,也是制备导电金球的基础和前提。 (2)在单分散聚合物微球基础上制作成球形导电颗粒(商品名为“导电金球”)。 导电金球其实质是在球形高分子微球表面复合了导电金属层,以金为佳,也称异方向导电功能连接体。它的应用特点是在环氧树脂里加入一定配比的分散均匀的该表面覆金的导电金球进行导通连接,树脂芯导电微球在连接系统中X、Y 方向绝缘,而在受热压时于垂直的Z方向导通,如图1所示。导电金球在黏合剂中均匀分布,互不接触,加压、加热后导电金球和线路中的上下电极接触,并在线路凸点的部分(因为相对于无线路部分突起)挤压在一起,形成导通,同时加热使黏合剂固化,保持导通状态,完成超细间距连接,如图2所示。由此可见,高性能超细间距球形导电颗粒必须具有良好的粒径均一性和真圆度,以确保电极与导电粒子间的接触面积一致,维持相同的导通电阻,树脂芯导电微球并同时避免部分电极未接触到导电粒子,导致开路的情形发生。 (3)在球形导电颗粒基础上再制作各向异性导电胶膜(ACF)。 各向异性导电胶膜(ACF)是将3~10μm的导电颗粒分散于树脂绝缘热压胶中制成的一种特殊薄膜[4],在室温状态下使用时是一种绝缘体,当它在热压状态下导电颗粒挤压在一起,形成了接触电阻大约为5Ω的导电通道。通过这些颗粒,可以在每毫米的距离上连接大约20线以上。当其用来满足芯片与玻璃基片之间的连接时,在组件中的所有电子元器件之间具有优良的热膨胀系数,保证了连接处的可靠性树脂芯导电微球。 3 各向异性导电胶膜(ACF)关键技术的技术指标…

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一种皮革底涂的遮盖型涂饰剂

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社皮革底涂专用膨胀微球产品指标 类型       原始粒径D50  开始发泡温度    最大发泡温度 低温度      9-16μm        90-100°C       135-145°C 中温度      9-16μm        100-110°C      …

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印花立体发泡浆工艺探讨

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社印花发泡浆专用微球发泡粉产品指标 类型       原始粒径D50  开始发泡温度    最大发泡温度 低温度      9-16μm        90-100°C       135-145°C 中温度      9-16μm        100-110°C      …

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超轻粘土专用微球发泡粉

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社超轻粘土专用微球发泡粉轻粉产品指标 类型       原始粒径D50  开始发泡温度    最大发泡温度 低温度      9-16μm        70-100°C       135-145°C 中温度      9-16μm        100-110°C      …

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PVC吹气鞋材专用微球膨胀剂

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社PVC吹气鞋材专用微球膨胀剂产品指标 类型       原始粒径D50  开始发泡温度    最大发泡温度 低温度      9-16μm        90-100°C       135-145°C 中温度      9-16μm        100-110°C      …

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物理膨胀微球发泡制备TPV密封条的研究

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社 – 专业生产物理膨胀微球,用于TPV密封条挤出发泡,泡孔均一,闭孔结构。 摘要:采用物理膨胀微球通过通过模压硫化法制备泡孔均一和高回弹EPDM 汽车密封条海绵,研究硫化剂DCP用量、发泡剂用量和硫化温度对EPDM汽车密封条海绵性能的影响。结果表明:硫化剂DCP用量为3份、发泡剂用量为5份、在140℃ 下硫化15分钟制备的EPDM汽车密封条海绵综合性能较好,且海绵泡孔分布均匀,孔径均一。 关键词:物理膨胀微球;EPDM汽车密封条;海绵;模压硫化 橡胶海绵是一种多孔性的弹性体材料,具有质量轻、隔音隔热性能及隔震缓冲性能优异等特点,广泛应用于汽车门窗密封条、减震胶片、建筑用密封材料、低压电器隔热材料、防震材料、救生衣和鞋类等产品。EPDM汽车密封条海绵因具有优异的耐天候性和低温柔软性等特性,近年来在汽车工业和建筑行业被广泛用作密封和隔热材料。 物理膨胀微球是以热塑性高分子为壳体、内含液状低沸点碳氢化合物的微球,加热后,高分子壳体软化,其中的液状碳氢化合物变成气体,导致微球体膨胀发泡。因此,采用该发泡剂制备的海绵泡孔为闭孔结构,在发泡过程中无有害物质放出,TPV密封条挤出对环境友好。本工作采用物理膨胀微球制备EPDM 汽车密封条海绵,研究硫化剂DCP用量、发泡剂用量和硫化温度对EPDM 海绵性能的影响。 1   实验 1.1    主要原材料 EPDM,牌号4045,吉林化学工业股份有限公司产品;硬脂酸,化学纯,南通新邦化工有限公司产品;氧化锌,化学纯,上海岳东化工原料有限公司产品;三盐基硫酸铅,化学纯,靖江市龙王化工有限公司产品;硫化剂DCP,化学纯TPV密封条挤出,上海高桥石化精细化工有限公司产品;发泡剂,阿克苏诺贝尔高效化学品(广州)有限公司。…

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热塑性硫化橡胶TPV密封条挤出成型

原文链接:www.weiqiuclub.com 微球社 – 专注微球应用探索,微球创新研发,行业信息分享。 微球社 – 专业生产物理膨胀微球,用于TPV密封条挤出发泡,泡孔均一,闭孔结构。 摘要:挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。文章以一种材料为例,详尽的介绍了在挤出过程中的加工工艺,分析了在加工过程所出现的各种问题及就此问题提出的解决方案。 挤出成型在现代加工中应用非常广泛,它的生产效率及成本降低取决于多方面,而生产工艺是关键。下面我们就TPV材料的成型进行分析,与同行共同进行探讨。 热塑性硫化橡胶(TPV)密封条挤出成型分析 1 工艺要求及注意事项 1.1 TPV基材料挤出工艺 1.1.1 基本工艺及干燥置装要求 温度设定:喂料段150-180℃塑化段179-190℃计量段180-210℃法栏180-200℃;烘干条件:80-100℃/3h以上,鼓风,潮湿气候最好真空除湿。干燥能力为至少足够3h连续生产。温度能力为高温至少可达120℃TPV密封条发泡。 1.1.2 基本设备及参数 真空干燥箱或鼓风干燥器,单螺杆挤出机,机头,口型,定型模,冷却水槽,喷码机,牵引机,裁切装置,投影机。…

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