皮革补伤膏专用微球发泡粉

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微球社皮革补伤膏专用微球发泡粉产品指标

类型       原始粒径D50  开始发泡温度    最大发泡温度

低温度      9-16μm        90-100°C       135-145°C

中温度      9-16μm        100-110°C       142-152°C

高温度      9-16μm        130-140°C       180-190°C

高效消光皮革补伤膏的弱阳离子特征和综合的优良应用特性,经国内众多厂家及研究单位长时间的应用结果,我们推荐目前比较理想的综合应用工艺如下微球发泡粉:

1.封底——补伤

( 1)配方

高效消光皮革补伤膏          100

颜料膏                  1*

水                      40~ 50

HY- 315增稠剂          1. 5

* 对于浅色革为消除补伤部位的阴影,应在颜料膏中补加白膏微球发泡粉, 其用量可视革坯色调而不同。

按1份颜料膏

白膏: 占80% ~ 20%

色膏: 占20% ~ 80%

( 2)用法

将上述已配好皮革补伤膏作整张革坯的揉补(要求在革坯各部位均薄薄地揩揉一层即可微球发泡粉)。晾干(最好自然干燥)。

2.低温、低压热伸展

以获得平整革面, 有利于下段精磨。

3.精磨

将上述已热伸展的革坯微球发泡粉,在磨革机上精磨一次(以既保持革面粒纹,又微微起绒为度)。以获得均匀、平整的微绒粒面。

4.局部较深划痕处理(无深的刻划伤时,此步骤可取消)

对于经上述精磨后微球发泡粉,仍显划槽的革坯,可用特效皮革补伤膏作点补。其方法如下:

( 1)特效皮革补伤膏调配

特效皮革补伤膏: 100份

颜料膏: 少许(以接近革坯色调为准)

HY- 315增稠剂: 1. 5~ 2. 0(必须严格称量)

调好静置30分钟陈化交联后微球发泡粉,再用。此材料随配随用,不能过久存放。

( 2)伤、残部位刮填

将上述已无流动的膏状特效皮革补伤膏用一小刮子微球发泡粉, 刮填于伤、残部位(尽量刮平)。

a.有穿孔或虻底

应先从肉面用特效皮革补伤膏进行封填微球发泡粉(每次不宜过量堆积, 以刮平为度) ,自然晾干并轻磨平整。

b.正面刮填补伤

用小刮子将特效皮革补伤膏,刮填在正面的伤、残部位。如伤槽较深时(包括深沙眼) , 应将皮革补伤膏尽量扎入深处微球发泡粉,以利整体粘结。

对于较深的伤,一般应分次刮填,即:

刮填—— 晾干—— 轻磨

再刮填—— 晾干—— 轻磨, 以达基本平整为度。

5.上层浆

可在工厂原上层涂饰材料中加入15% ~ 20% 的高效消光皮革补伤膏进行揩或喷(揩两次,喷2~ 3次) ,为便于离板,应适当加入蜡乳液,晾干。

6.压花板(参考)

80℃ , 150~ 180kg /cm2 , 2秒,花板熨压成型,其余按工厂常规完成后整饰。

由于皮革伤、残成因复杂微球发泡粉,只能看伤补伤,并灵活运用材料和工艺,均可获得满意结果。