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微球社皮革补伤膏专用微球发泡粉产品指标
类型 原始粒径D50 开始发泡温度 最大发泡温度
低温度 9-16μm 90-100°C 135-145°C
中温度 9-16μm 100-110°C 142-152°C
高温度 9-16μm 130-140°C 180-190°C
高效消光皮革补伤膏的弱阳离子特征和综合的优良应用特性,经国内众多厂家及研究单位长时间的应用结果,我们推荐目前比较理想的综合应用工艺如下微球发泡粉:
1.封底——补伤
( 1)配方
高效消光皮革补伤膏 100
颜料膏 1*
水 40～ 50
HY- 315增稠剂 1. 5
* 对于浅色革为消除补伤部位的阴影,应在颜料膏中补加白膏微球发泡粉, 其用量可视革坯色调而不同。
按1份颜料膏
白膏: 占80% ～ 20%
色膏: 占20% ～ 80%
( 2)用法
将上述已配好皮革补伤膏作整张革坯的揉补(要求在革坯各部位均薄薄地揩揉一层即可微球发泡粉)。晾干(最好自然干燥)。
2.低温、低压热伸展
以获得平整革面, 有利于下段精磨。
3.精磨
将上述已热伸展的革坯微球发泡粉,在磨革机上精磨一次(以既保持革面粒纹,又微微起绒为度)。以获得均匀、平整的微绒粒面。
4.局部较深划痕处理(无深的刻划伤时,此步骤可取消)
对于经上述精磨后微球发泡粉,仍显划槽的革坯,可用特效皮革补伤膏作点补。其方法如下:
( 1)特效皮革补伤膏调配
特效皮革补伤膏: 100份
颜料膏: 少许(以接近革坯色调为准)
HY- 315增稠剂: 1. 5～ 2. 0(必须严格称量)
调好静置30分钟陈化交联后微球发泡粉,再用。此材料随配随用,不能过久存放。
( 2)伤、残部位刮填
将上述已无流动的膏状特效皮革补伤膏用一小刮子微球发泡粉, 刮填于伤、残部位(尽量刮平)。
a.有穿孔或虻底
应先从肉面用特效皮革补伤膏进行封填微球发泡粉(每次不宜过量堆积, 以刮平为度) ,自然晾干并轻磨平整。
b.正面刮填补伤
用小刮子将特效皮革补伤膏,刮填在正面的伤、残部位。如伤槽较深时(包括深沙眼) , 应将皮革补伤膏尽量扎入深处微球发泡粉,以利整体粘结。
对于较深的伤,一般应分次刮填,即:
刮填—— 晾干—— 轻磨
再刮填—— 晾干—— 轻磨, 以达基本平整为度。
5.上层浆
可在工厂原上层涂饰材料中加入15% ～ 20% 的高效消光皮革补伤膏进行揩或喷(揩两次,喷2～ 3次) ,为便于离板,应适当加入蜡乳液,晾干。
6.压花板(参考)
80℃ , 150～ 180kg /cm2 , 2秒,花板熨压成型,其余按工厂常规完成后整饰。
由于皮革伤、残成因复杂微球发泡粉,只能看伤补伤,并灵活运用材料和工艺,均可获得满意结果。