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PVC革的配方
对于生产PVC反绒人造革，可参考以下基础配方。
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配料
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用量，份
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PVC (K值≈70)
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100
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DOP (增塑剂)
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60-90
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添加剂：
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Ca/Zn或Ba/Zn
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1-2
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ESO
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2-5
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颜料
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膨胀微球
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4-10
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适合于PVC革的膨胀微球
PVC糊树脂的最低有效胶凝温度约为150–160℃，选择的膨胀微球的发泡温度应与之对应配合。如果希望表面的粗糙度，选择大粒径产品；膨胀微球粒径越小，表面越细腻；当然，也可以复配不同粒径的膨胀微球做出更新颖的效果。
储存稳定性
对于人造革PVC糊树脂中常用的增塑剂DOP和DINP，膨胀微球具有耐腐蚀性。根据实验测试，在DOP和DINP中混合储存3个月后，膨胀微球的膨胀性没有变化。
增塑剂/稳定剂
与PVC糊树脂的选择一样，增塑剂的选择对最终结果也是至关重要的。推荐使用邻苯二甲酸酯类增塑剂。在PVC糊树脂中普遍使用的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，在增塑剂市场中占有较大的份额。可替代DOP的是增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）。但是，因为DINP的增塑能力略低于DOP，当使用DINP时，可能需要提高配方中的增塑剂用量。可以选用具有较强树脂溶解能力的邻苯二甲酸丁苄酯（BBP），以缩短胶凝时间，降低胶凝温度。
配方中需要采用热稳定剂来防止黄变，推荐使用钙-锌或钡-锌稳定剂。环氧大豆油（ESO）同样具有热稳定和光稳定性质。
颜料
在PVC糊树脂皮革中通常使用的预分散的颜料。
混合
PVC糊树脂、增塑剂和添加剂通过常规的方法进行分散。膨胀微球作为最后一种组分加入并且分散。膨胀微球通常很容易分散于高黏度配料中，而且能够承受高剪切速率的大强度搅拌而不致被破坏。膨胀微球的分散对于最终结果非常重要，微球分散不良的成品会显现白点。
流变性
含膨胀微球的糊树脂呈现假增稠的特性，粘度随着剪切速率的增大而下降。
涂布
在直接涂布或凝固工艺中，可采用刮刀或滚涂机涂布含有膨胀微球的PVC糊树脂在人造革表面，涂层厚度应小于约350µm。
膨胀和凝胶
PVC糊树脂的凝胶和膨胀微球的膨胀在160-200℃下同时进行约1-2分钟。膨胀倍率取决于热风炉条件、涂料和基材厚度等，需要在生产现场进一步优化调整。
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