印花发泡浆专用微球发泡粉

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微球社印花发泡浆专用微球发泡粉产品指标

类型       原始粒径D50  开始发泡温度    最大发泡温度

低温度      9-16μm        90-100°C       135-145°C

中温度      9-16μm        100-110°C       142-152°C

高温度      9-16μm        130-140°C       180-190°C

发泡印花也被被叫做立体发泡浆印花,印后效果很像刺绣或者植绒的独特立体风格,手感柔软,弹性好。所以该工艺广泛应用于服装印花、桌布印花、袜子印花等等,当然对于其他用途的印花领域也是很重要的存在。

首先先来说说发泡浆印花的要求,发泡浆印花技术虽然已经有了很长的历史,但是随着纺织新产品的不断开发,发泡浆印花有了更为宽广的大发展,已经有原来单一的白色发泡浆、彩色发泡浆的基础开发出了珠光发泡浆跟金银光发泡浆印花等技术,这些让纺织品更具卖点,同时发泡浆也使得产品更具有立体感!发泡浆印花的主要原材料有高分子树脂,服装发泡浆印花一般是物理发泡。印花浆中的微球发泡粉遇到热的时候,就会形成气体,慢慢变成气泡,体积随之也会增大,这就是最常接触到的发泡浆印花原理。

这种发泡浆印花的设计空间很大,在服装衣片上,它可以不用受面积的大小,色泽源浅的限制;立体效果非常棒!有时候甚至在片上全部花型都是发泡浆印花,比如广告商标、儿童衣裳上的卡通花型。

该产品还具有浮雕效果,也很适合做在袜子类产品上,也可以直接设计服装裁片上,跟不需要发泡浆的扁平型花型做成一套印花图案。可以在一般平花型上勾勒出立体轮廓,让人看出浮雕的效果。

纺织印花水性发泡浆作为纺织印花特殊浆料的一种,是由微球发泡粉、树脂及其他分散剂等构成。发泡浆印花浆的特点:立体感强、手感柔软、耐磨、耐水性好、阻燃、隔音、耐冲击。

微球发泡粉是一种热膨胀物体,拥有热塑性外壳,囊心是低沸点的有机溶剂。受热时囊心液体(低沸点有机溶剂)迅速汽化产生内压力,同时囊壁受热液化。在内压力的作用下,嚢壁膨胀使体积增大发泡浆。膨胀后的微球发泡浆剂具有相对的稳定性,冷却后不回缩。微球发泡浆剂在纺织印花的应用中,需加入树脂、稳定剂、分散剂等与其混合使用,经过物理反应,就可以生成纺织印花水性发泡浆。发泡浆印刷干燥之后,在一定温度下进行热处理,发泡浆花纹增高,形成3D图案,具有形象逼真、立体感强、水洗牢度好等优点,深受大家的喜爱。但是其在生下进行热处理,发泡浆花纹增高,形成3D图案,具有形象逼真、立体感强、水洗牢度好等优点,深受大家的喜爱。但是其在生产应用过程中经常会出现很多问题,这就需要大家重新认识印花发泡浆的印花工艺及应用。

1.印花发泡浆

在同样的压烫时间(10 s)下,印花发泡浆的压烫温度、发泡浆效果及水洗牢度的关系微球发泡粉,

•印花发泡浆的发泡浆工艺应该控制好手工印花发泡浆的发泡浆温度和发泡浆时间,才能达到立体发泡浆工艺的最佳效果,满足市场的要求。

•手工印花发泡浆在(125~145)TC/10 s下压烫发泡浆后的产品,温度低于80 1C,发泡浆高度是不会降低的。

大多数人在发泡浆实践中,都会遇到这个问题:发泡浆在印花发泡浆时,它的发泡浆高度很好,过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡浆后,其高度就一定会降低,其实这是没有科学依据的。事实上,这只是发泡浆通过髙温发泡浆后,承印物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。笔者做过试验,将试样布同时通过发泡浆工艺发泡浆完毕后,用千分尺测定其发泡浆高度是20 m m,微球发泡粉在其后第三及第六天再测定其高度还是20 m m,甚至60天再发泡浆,发泡浆高度都不会改变,在手工印制发泡浆立体工艺时,厂家要考虑客户实际的要求高度来调整应用配方,以免造成不必要的损失。

2.印花发泡浆的调色应用工艺

大家都巳经会很好掌握正常生产白色发泡浆图形的印花工艺,但印刷颜色多样的图案服装时,调色还很可能出现问题。笔者以838A及238印花浆为例,同时加入不同质量比的8501及8111色浆(涂料),印花浆的黏度相差很大微球发泡粉,如表2。

可以看出,试验中,838A及238虽然是不同树脂生产的发泡浆,但是添加不同色浆,二者结果。却是相同的,这说明色浆添加量与发泡浆有关。所以笔者建议,印花发泡浆在使用时,直接加人适量的白胶浆或透明浆印花,然后再用黏合剂或各种透明浆加入色浆,罩印后再经高温发泡浆。这样操作的优点:不会造成调色困难、造成色种及发泡浆报废;提髙色浆的得色率和水洗牢度;降低生产成本。

这个工艺还可应客户的要求微球发泡粉,根据压烫发泡浆工艺的特殊性,改变压烫的方式得到不同的印花效果:

•花位向上正面压烫

这种压烫方法,其发泡浆得色率高微球发泡粉,图案颜色有亮度。尤其是使用加光浆或珠光浆,它的亮度、特殊效果更加明显。

•花位向上背面压烫

无一点光泽,特别哑光,得色率较差。